Линия консультации: 8 (495) 911-68-69

Лист х.к

Лист холоднокатаный

Стальной холоднокатаный лист получил свое название за счет формы (тонкая пластина из металла) и производственной технологии. Именно метод изготовления выступает ключевым отличием этой разновидности металлопроката. Процесс производства холоднокатаных листов предусматривает существенные затраты энергоресурсов, в связи с чем цена таких металлоизделий несколько выше. Однако качественные характеристики холоднокатаной стали сполна оправдывают ее стоимость. Такой материал:

  • легко изгибается;
  • отлично штампуется;
  • гофрируется;
  • выдерживает существенные нагрузки, не теряя своих исходных свойств.

Специфика производства

Для создания холоднокатаных листов используются разнообразные типы стали: жаропрочные, углеродистые, коррозиестойкие, легированные и т.д. В случае применения каждого отдельно взятого сплава учитывается его химический состав, корректируется технология производства, добавляются специальные этапы дополнительной обработки. Также это влияет на геометрические параметры и вес проката. Производство холоднокатаных листов осуществляется по ГОСТ 19904-90, 16523-97. Ими определяются технические условия изготовления и стандартные типоразмеры, которым должен соответствовать данный металлопрокат (в частности, ширина листа от 500 мм и толщина металла 0,35…5 мм).

Стадии производства

Процесс изготовления холоднокатаных листов включает 4 основные стадии:

  • Осуществление химической и механической очистки стальной горячекатаной заготовки от окалины, которая в дальнейшем может деформировать холоднокатаный лист;
  • Прокат – протягивание очищенной заготовки на прокатном стане. Металл при этом обжимается валками и обретает форму пластины. Заготовка при такой обработке не нагревается – прокат осуществляется в холодном состоянии;
  • Отжиг или термообработка – рекристаллизационное нагревание почти готового листа, придающее ему упругость и гибкость;
  • Дрессировка, отделка – подача листа на 1–2-клетевый стан и проведение дополнительной обработки (устранение причин возникновения линий сдвига). Затем прокат разрезается на листы актуального размера.

Современные производители часто применяют рулонный способ изготовления холоднокатаной стали, т.е. все стадии листовая сталь проходит в виде рулонов и разрезается лишь на завершающем этапе технологического процесса. Прежде сплошную ленту было принято делить на листы уже после стадии проката.

Использование холоднокатаных листов

Сталь х/к преимущественно применяется в таких сферах как:

  • автопромышленность – из холоднокатаной стали создаются почти все кузова;
  • строительство – при создании вентиляции, кровли, профнастила, ограждений и пр.;
  • машиностроение;
  • нефтегазоперерабатывающее производство;
  • сельское хозяйство;
  • производство приборов и бытовой техники;
  • пищевая промышленность и т.д.